1.Optimierung des Ringdurchmessers der Ring -Spinnmaschinen

Objektiv: Reduzieren Sie den Energieverbrauch von Spinnmaschinen
Prinzip: Reduziert des Ringdurchmessers verringert das Gewicht des Spulen- und Rotationswiderstandes, wodurch die Motorlast verringert wird.
Lösung: Wählen Sie den minimalen realisierbaren Ringdurchmesser basierend auf Garnzahl (z. B. 38 cm/36 cm anstelle von 40 cm) aus und passen Sie die Maschinengeschwindigkeit an, um Kapazitätsänderungen auszugleichen.

2.Installieren von variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) für Feuchtigkeitssystemventilatoren

Objektiv: Reduzieren Sie den Energieverbrauch des Befeuchtungssystems
Prinzip: Einstellen der Lüftergeschwindigkeit, um den tatsächlichen Feuchtigkeitsanforderungen zu entsprechen, vermeidet Energieabfälle, die durch den Betrieb der festen Geschwindigkeit verursacht werden.
Lösung: Installieren Sie VFDs an den Feuchtigkeitssystem -Lüftermotoren und passen Sie den Fluss dynamisch anhand des Sensor -Feedbacks an.

3.Anwendung der Gegenstrom-Waschtechnologie

Objektiv: Reduzieren Sie den Wasser- und Dampfkonsum bei der Nassverarbeitung
Prinzip: Das Waschen des Wassers fließt vom letzten Tank zum ersten Tank unter Verwendung von Restwärme und Chemikalien Schritt für Schritt.
Lösung: Ändern Sie die Wasserflussrichtung in kontinuierlichen Waschmaschinen, um ein Gegenstromwaschdesign zu verfolgen, wodurch das Bedürfnis nach frischem Wasser und Heizung verringert wird.

4.Färbungssystem für kaltes Pad-Batch

Objektiv: Reduzieren Sie den Färbesenergieverbrauch und den chemischen Gebrauch
Prinzip: Die Fixierung der Farbstoffe wird durch längeres Stapeln bei niedrigen Temperaturen erreicht, wodurch der Dampfverbrauch mit hohem Temperatur vermieden wird.
Lösung: Ersetzen Sie herkömmliche Hochtemperaturfärbungsmaschinen durch Kaltkissen-Batch-Geräte, optimieren chemische Formulierungen und Stapelzeit.

5.Gewässer Wärme aus dem Abwasserfärben wiederherstellen

Objektiv: Wärmeenergieabfall reduzieren
Prinzip: Verwenden Sie die Wärmetauscher von Platten, um Wärme aus Hochtemperaturabwasser zu gewährleisten und frisch oder verarbeiten Wasser vorzuheizen.
Lösung: Installieren Sie Wärmetauscher an der Färbemaschineauslage, um Abwärme an die Einlasswasserrohrlinie zu übertragen.

6.Feuchtigkeitskontrolle der Abgaseluft in Stentern

Objektiv: Verringerung des Trocknungsenergieverbrauchs
Prinzip: Echtzeitüberwachung der Luftfeuchtigkeit mit Sensoren reduziert übermäßige Luftheizung.
Lösung: Installieren Sie automatische Abgassteuerungssysteme, um die Lüfterdrehzahl und das Abgasvolumen dynamisch einzustellen.

7.Leckagereparatur des Druckluftsystems

Objektiv: Reduzieren Sie den Verbrauch der Druckluftenergie
Prinzip: Reparatur von Lecks verkürzt die Kompressorlast und die Betriebszeit.
Lösung: Verwenden Sie regelmäßig Ultraschalldetektoren, um Leckagepunkte zu identifizieren und alternde Rohre und Ausstattung zu ersetzen.

8.Ersetzen traditioneller Motoren durch hocheffiziente Motoren

Objektiv: Verbesserung der Effizienz des Motorsystems
Prinzip: Hocheffiziente Motoren reduzieren interne Verluste und verbessern die Energieumwandlungseffizienz durch optimiertes Design.
Lösung: Priorisieren Sie das Austausch von Motoren durch einen jährlichen Betrieb von über 2000 Stunden (z. B. Pumpen, Lüfter) durch IE3/IE4-hocheffiziente Modelle.

9.Dampfsystem Kondensat Wiederherstellung

Objektiv: Reduzieren Sie den Kraftstoffverbrauch des Kessels
Prinzip: Das Wiederherstellen von Hochtemperaturkondensat für den direkten Einsatz im Kessel-Feedwater reduziert den Heizungsenergieverbrauch.
Lösung: Installieren Sie Kondensatrückgewinnungs -Pipelines und Lagertanks an den Steckdosen von Trocknungszylindern, Färbemaschinen und anderen Geräten.

10.Ersetzen von Dampftrocknen durch Funkfrequenztrocknungstechnologie

Objektiv: Verringerung des Garntrocknungssenergieverbrauchs
Prinzip: Die Funkfrequenztechnologie erzeugt Wärme durch molekulare Reibung, wirkt direkt auf Feuchtigkeit und vermeidet Umweltwärmeverlust.
Lösung: Übernehmen Sie die Funkfrequenztrockner im Garntrocknungsprozess, um herkömmliche Dampfheizsysteme zu ersetzen.

11.Automatisches chemisches Dosierungs- und Verteilungssystem

Objektiv: Reduzieren Sie den Energieverbrauch für chemische Abfälle und Abwasserbehandlung
Prinzip: Die genaue Kontrolle des chemischen Gebrauchs vermeidet Überbeanspruchung und wiederholtes Waschen.
Lösung: Installieren Sie automatisierte chemische Dosierungsgeräte, die in Durchflussmesser und SPS -Steuerungsprogramme integriert sind.

12.Verbesserung der Fabrikbeleuchtungssysteme

Objektiv: Reduzieren Sie den Verbrauch der Beleuchtungsenergie
Prinzip: Hocheffiziente Beleuchtung (z. B. LED- oder T8-Fluoreszenzlampen) undSmart Controls minimieren ineffektive Beleuchtungszeiten.

Lösung: Ersetzen Sie herkömmliche T12-Fluoreszenzlampen durch LED-Beleuchtung und installieren Sie Licht + Bewegungssensoren in Workshops für zeitbasierte Steuerung.